怎么样才能知道电泳铝型材泛黄的原因以及解决措施?下面我们再详细的了解下吧。
工业铝型材与导电棒的接触不良，接触电阻会大大增加，型材的末端会发热，氧化膜形成得太快并伴有燃烧，甚至氧化膜也会粉末化。
氧化膜是蜂窝状的，其多孔结构决定了硫酸将残留在氧化膜的孔中。众所周知，如果用于电泳的轮廓未完全用水冲洗，则可能会泛黄。对于这种泛黄，通常认为氧化物膜孔中的酸根与电泳涂料反应而引起电泳涂膜的泛黄。实际上，这种泛黄不是漆膜的泛黄，而是氧化膜的泛黄。
普通的氧化膜是透明的。如果在氧化膜孔中残留有更多的硫酸根，则氧化膜将在高温条件下与硫酸根反应，从而使透明透明的氧化膜变得混浊透明。同时，由于电泳涂膜的高透明性和光的高反射率，该缺陷被进一步放大并且形成所谓的泛黄。因此，电泳前进行几次洗涤非常重要，不仅要确保洗涤水的质量，还要保证洗涤温度和洗涤时间。
目前市场上使用的电泳漆基本上是它们都在180℃x30min烘烤和固化。在正常条件下，漆膜基本上不会变黄。但是，一些铝型材生产商的固化炉温度非常不均匀，局部温度相差甚至超过30℃。一些制造商的固化炉温度控制系统差，实际温度与显示的温度相差太大。
高质量的电泳漆可以承受这种极端条件。有些电泳漆即使在230℃下烘烤也不会变黄。为了防止变黄的发生，必须保持炉温的均匀性和温度控制系统的灵敏度，并且还必须使用高质量的电泳漆。
阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。在电泳图谱的烘烤过程中，树脂发生交联反应以产生光滑透明的涂膜。但是，由于某些电泳漆生产商的生产工艺不成熟，或者使用劣质的化学原料来降低成本，因此固化范围相对较窄。